ขั้นตอนการประมวลผลคอลัมน์กล่องของโครงสร้างเหล็ก EIHE และความสำเร็จในการใช้งานทางวิศวกรรม

ขั้นตอนที่ 1 การปรับสภาพพื้นผิวแผ่นเหล็ก

ดำเนินการตามข้อกำหนดการออกแบบหรือกระบวนการก่อนที่จะปิดแผ่นเหล็ก

ขั้นตอนที่ 2 การยืดแผ่นเหล็ก

การยืดผมโดยรวมจะต้องดำเนินการหลังการปรับสภาพแผ่นเหล็กเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดและบรรเทาความเค้นตกค้างภายในของแผ่นเหล็ก

ขั้นตอนที่ 3 การตัดและปิดชิ้นส่วน

ก่อนตัด ให้ปรับเครื่องตัด ยืนยันรุ่นหัวฉีด และตรวจสอบความเสถียรของแรงดันอากาศ

ในระหว่างการตัด ให้อุ่นตะเข็บตัดของแผ่นเหล็กก่อน และควบคุมความเร็วในการตัดอย่างเคร่งครัด

ขั้นตอนที่ 4 การยืดชิ้นส่วนรอง

ดำเนินการหลังจากการปิดแผ่นเหล็กเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประกอบและลดความเค้นตกค้างภายในของแผ่นเหล็ก

ขั้นตอนที่ 5 การตั้งค่าจิ๊กและโครงร่าง

ก่อนการประกอบ จะต้องตั้งค่าโครงร่างและจิ๊กก่อน

ในระหว่างการติดตั้งจิ๊ก ต้องมั่นใจระดับแนวนอนของช่องเปิดด้านบน และต้องรับประกันความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งที่เพียงพอ

จิ๊กและไลน์โครงร่างทั้งหมดสามารถใช้งานได้หลังจากได้รับการตรวจสอบและอนุมัติโดยบุคลากรที่ได้รับมอบหมายเท่านั้น

ขั้นตอนที่ 6 การวางตำแหน่งแผงด้านล่าง

วางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำด้วยลูกดิ่งและเส้นโครงร่าง

ขั้นตอนที่ 7 การประกอบไดอะแฟรม

ก่อนประกอบไดอะแฟรม ให้ทำเครื่องหมายเส้นวางตำแหน่งบนแผงด้านล่าง และขจัดสนิมที่ลอยอยู่บนทั้งสองด้านของเส้นด้วยล้อเจียร

หลังจากที่ไดอะแฟรมถูกสร้างขึ้นแล้ว ให้แก้ไขโดยการเชื่อมตะปู

ขั้นตอนที่ 8 เว็บแอสเซมบลี

หลังจากที่ประกอบและผ่านการรับรองแล้ว ให้ต่อเข้ากับไดอะแฟรมให้แน่นด้วยแม่แรง จากนั้นแก้ไขโดยการเชื่อมตะปู

ขั้นตอนที่ 9 การประกอบแผงด้านบน

วางตำแหน่งแผงด้านบนอย่างแม่นยำด้วยลูกดิ่ง แล้วแก้ไขโดยการเชื่อมตะปู

ขั้นตอนที่ 10 การเชื่อมไดอะแฟรมด้วยไฟฟ้าสแลก

มีการนำการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลกด้านเดียวมาใช้กับไดอะแฟรม

ปลอกทองแดงสำหรับการสตาร์ทและการดับอาร์กจะต้องติดตั้งที่ช่องเปิดด้านบนและด้านล่างของรูเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลกระหว่างการเชื่อม

กระแสไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการเชื่อม และจะต้องให้ความสนใจกับการสังเกตการเปลี่ยนแปลงสีของบริเวณการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลกบนเว็บ

ขั้นตอนที่ 11 การตรวจสอบโดยรวม

ในระหว่างการตรวจสอบ ให้เน้นไปที่การตรวจสอบว่าความยาวของส่วนประกอบ ขนาดเส้นทแยงมุม และขนาดส่วนปลายเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและข้อกำหนดเฉพาะ และแก้ไขชิ้นส่วนที่ไม่ยอมรับความคลาดเคลื่อนทั้งหมดหรือไม่

ขั้นตอนที่ 12 การกัดปลาย

กัดผิวหน้าด้านท้ายหลังการประกอบและการเชื่อม

รับประกันความเรียบของชิ้นส่วนและความขนานระหว่างส่วนปลายและหัวกัด

ขั้นตอนที่ 13 การพ่นทรายและการกำจัดสนิม

กำจัดสนิมให้เสร็จสิ้นโดยการพ่นทรายตามต้องการหลังการเชื่อม จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังโครงสร้างการเคลือบ

ความแม่นยำในการประกอบ

ระหว่างการประกอบ:

● ต้องใช้เครื่องพันธนาการที่เหมาะสมเพื่อควบคุมการเสียรูปของการเชื่อม

● ค่าเผื่อการหดตัวของการเชื่อมและการเสียรูปย้อนกลับที่เหมาะสมจะต้องสงวนไว้เพื่อควบคุมขนาดของส่วนประกอบและรับรองรูปร่างที่ถูกต้อง

ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตสำหรับการผลิตและการประกอบการเชื่อมต่อแบบเชื่อมตลอดจนความคลาดเคลื่อนมิติของส่วนประกอบโครงสร้างจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของรหัสการยอมรับคุณภาพการก่อสร้างของโครงสร้างเหล็ก (GB 50205)

การเชื่อมตำแหน่งการประกอบ

จะต้องดำเนินการโดยการเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สลวดแข็งกึ่งอัตโนมัติ (GMAW)

ช่างเชื่อม

ช่างเชื่อมที่มีส่วนร่วมในการเชื่อมตะปูประกอบจะต้องถือใบรับรองคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องซึ่งระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็กในอาคาร (JGJ81)

ตำแหน่งของรอยเชื่อมแทค

ตำแหน่งของการเชื่อมแทค: การเชื่อมแทคจะต้องหลีกเลี่ยงการเริ่มต้นและสิ้นสุดของการเชื่อมอย่างเป็นทางการ และจะต้องไม่วางไว้ที่มุม ขอบ ปลาย และพื้นที่สำคัญอื่นๆ ที่มีแนวโน้มที่จะมีความแข็งแรงของโครงสร้างและข้อบกพร่องจากฝีมือการผลิต

สำหรับข้อต่อ T การเชื่อมแบบแทค: จะต้องดำเนินการอย่างสมมาตรทั้งสองด้าน ในขณะเดียวกันก็ควรหลีกเลี่ยงการเชื่อมตะปูภายในร่องให้มากที่สุด

สำหรับการเชื่อมร่องแบบเจาะเต็ม: การเชื่อมแทคจะต้องดำเนินการบนร่องสำหรับการเซาะด้านหลัง เช่น การเซาะด้านหลัง

ตำแหน่งการประกอบและการเชื่อมของแผ่นรองรับการเชื่อมตลอดจนแผ่นไหลเข้าและไหลออกจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

วัสดุเชื่อม

วัสดุการเชื่อมที่ใช้ในการประกอบและการเชื่อมตะปูต้องสอดคล้องกับการเชื่อมแบบเป็นทางการ กล่าวคือ ต้องใช้วัสดุการเชื่อมแบบเดียวกับการเชื่อมอย่างเป็นทางการ

สำหรับการเชื่อมประกอบระหว่างเหล็กกำลังสูงและเหล็กกำลังต่ำ จะต้องเลือกวัสดุการเชื่อมตามเกรดเหล็กกำลังต่ำ