อาคารโลหะสำเร็จรูป

อาคารโลหะสำเร็จรูปถือเป็นรูปแบบสถาปัตยกรรมใหม่ในยุคสมัยใหม่ หัวใจสำคัญของแบบฟอร์มนี้คือการสร้างส่วนประกอบอาคารที่ออกแบบในโรงงานก่อน จากนั้นจึงขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างเพื่อทำการติดตั้ง วิธีการเชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ ได้แก่ การต่อสลักเกลียวและการเชื่อม โรงงานโครงสร้างเหล็กของเราเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตส่วนประกอบโครงสร้างเหล็ก ทำให้สามารถผลิตส่วนประกอบเป็นชุดได้ ภายใต้สถานที่ตั้งของการรับประกันคุณภาพ ยังช่วยลดระยะเวลาการก่อสร้างโดยรวมของอาคารได้อีกด้วย อาคารโลหะมีการใช้งานที่หลากหลาย ในสมัยแรกๆ มีการใช้ในด้านทหารและเกษตรกรรม จากการพัฒนาของ The Times ทำให้ปัจจุบันมีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในด้านอุตสาหกรรม, สาขาการค้า, สาขาโลจิสติกส์, สาขาวัฒนธรรมและกีฬา, สาขาเกษตรกรรม, สาขาอาคารสาธารณะ และอื่นๆ อาคารโลหะสำเร็จรูปเหมาะอย่างยิ่งสำหรับองค์กรและบุคคลที่ต้องการพื้นที่ขนาดใหญ่ การก่อสร้างที่รวดเร็ว และความต้องการคุณภาพสูง

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

ต้นทุนที่ครอบคลุมอยู่ในระดับต่ำ เมื่อเทียบกับโครงสร้างคอนกรีตแบบดั้งเดิม อาคารโลหะสำเร็จรูปต้องใช้แรงงานน้อยกว่าและประหยัดค่าแรง โหมดการผลิตสำเร็จรูปยังสามารถเร่งความคืบหน้าในการก่อสร้างและประหยัดเวลาได้อีกด้วย ค่าบำรุงรักษาโครงสร้างหลักต่ำ

มีความเร็วในการก่อสร้างที่รวดเร็วและสามารถลดระยะเวลาคืนทุนในการลงทุนได้

การผลิตในโรงงานหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพและข้อกำหนดที่ไม่สอดคล้องกันในการผลิตที่ไซต์งานก่อสร้าง

พื้นที่ที่ยืดหยุ่น การออกแบบช่วงกว้าง และพื้นที่ภายในสามารถแบ่งออกได้อย่างอิสระ

มีความทนทานสูง ด้วยความแข็งแรงของเหล็กสูง ต้านทานแผ่นดินไหวและลมได้ดี และมีอายุการใช้งานยาวนาน

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและเป็นสีเขียว วัสดุสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ และกระบวนการก่อสร้างทำให้เกิดมลพิษเพียงเล็กน้อย

ขั้นตอนการประมวลผลผลิตภัณฑ์

ก่อนที่การก่อสร้างอาคารโลหะสำเร็จรูปจะเริ่มขึ้น ทีมออกแบบของเราจะสื่อสารกับลูกค้าเกี่ยวกับความต้องการของอาคารก่อน จากนั้นจึงออกแบบภาพวาดและแบบจำลอง 3 มิติตามความต้องการ และคำนวณระยะการเชื่อมต่อระหว่างแต่ละส่วนประกอบอย่างแม่นยำ ฯลฯ

หลังจากยืนยันแบบแล้ว ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกประมวลผล ขั้นแรก ให้ใช้เครื่องตัดไฟและเครื่องตัดเลเซอร์เพื่อตัดแผ่นเหล็กเป็นส่วนที่ต้องการ

ขั้นตอนที่สองคือการเจาะรูในแผ่นเหล็กโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อสำรองตำแหน่งสลักเกลียว

ขั้นตอนที่สามคือการประกอบและเชื่อมแผ่นเหล็ก ใช้เครื่องเชื่อมอัตโนมัติเชื่อมแผ่นเหล็กให้เป็นเหล็กรูปตัว H

ขั้นตอนที่สี่คือการแก้ไขและการทำความสะอาด ใช้เครื่องยืดผมแบบไฮดรอลิกเพื่อแก้ไขส่วนประกอบที่ประกอบเพื่อป้องกันการเสียรูปของเหล็ก จากนั้นจะถูกส่งเข้าเครื่องกำจัดสนิมแบบยิงระเบิดเพื่อปรับสภาพพื้นผิว ขจัดสนิมบนพื้นผิวเหล็กเพื่อให้สียึดเกาะพื้นผิวเหล็กได้ดีขึ้น

กรณีสินค้า

อาคารโรงงานโครงสร้างเหล็กของฐาน FAW Jiefang Qingdao ซึ่งสร้างโดย EIHE Steel Structure มีพื้นที่ก่อสร้างรวมกว่า 470,000 ตารางเมตร ครอบคลุมหน่วยการผลิตหลัก เช่น การปั๊ม การเชื่อม การทาสี การประกอบ การประชุมเชิงปฏิบัติการข้อต่อโครงรถยนต์ และอาคารโรงงานแบตเตอรี่พลังงานใหม่ โรงงานแบตเตอรี่แห่งใหม่สำหรับรถยนต์พลังงานใหม่ที่จะสร้างในปี 2567 ใช้โครงสร้างโครงพอร์ทัล โดยมีพื้นที่ก่อสร้าง 4,559 ตารางเมตรและสูง 12.4 เมตร ใช้สำหรับการผลิตระบบแบตเตอรี่แบบครบวงจรสำหรับรถยนต์พลังงานรุ่นใหม่ ระยะสูงสุดของการประชุมเชิงปฏิบัติการข้อต่อเฟรมสูงถึง 30 เมตร ตอบสนองข้อกำหนดในการเชื่อมและการประกอบของส่วนประกอบเฟรมขนาดใหญ่ เค้าโครงของโรงงานได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมผ่านเทคโนโลยีการจำลอง 3 มิติ เพื่อให้ได้เส้นทางลอจิสติกส์ที่สั้นที่สุดและการกระจายกำลังการผลิตที่สมดุล ตัวอย่างเช่น ห้องปั๊มและห้องเชื่อมเชื่อมต่อกันโดยตรงด้วยทางเดินทางอากาศ ซึ่งช่วยลดเวลาการหมุนเวียนของส่วนประกอบต่างๆ

พารามิเตอร์ (ข้อมูลจำเพาะ)