สับสนเกี่ยวกับการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็กใช่ไหม? ตัวเลือกมาตรฐานและแนวทางการเลือก

โครงสร้างเหล็กการป้องกันการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญในการยืดอายุการใช้งานของอาคาร แผนการป้องกันการกัดกร่อนแตกต่างกันไปตามสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติและการบริการที่แตกต่างกัน การประเมินที่ครอบคลุมจะต้องดำเนินการทั้งการเตรียมพื้นผิวและมาตรการป้องกันการกัดกร่อนเพื่อลดต้นทุนการก่อสร้างเริ่มแรกและยืดอายุการใช้งานของอาคาร

อาคารทุกประเภทได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งแบ่งออกเป็นประเภทการกัดกร่อนที่แตกต่างกันตามเงื่อนไขการบริการ

จะต้องเลือกแผนการป้องกันการกัดกร่อนที่แตกต่างกันเพื่อรับมือกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่างๆ ไม่ว่าจะใช้สารละลายชนิดใด การเตรียมพื้นผิวจะวางรากฐานของการป้องกันการกัดกร่อน และกำหนดว่าสารเคลือบป้องกันสามารถทำงานได้ตามที่ออกแบบไว้หรือไม่ โดยทั่วไป การพ่นทรายหรือการพ่นทรายจะถูกใช้ในการกำจัดสนิมในโรงงานโครงสร้างเหล็ก โดยมีเกรดความสะอาดขั้นต่ำ Sa2.5 ซึ่งหมายถึงการทำความสะอาดด้วยการระเบิดอย่างละเอียดถี่ถ้วน นอกจากนี้จะต้องคำนึงถึงเกรดสนิมดั้งเดิมของพื้นผิวเหล็กด้วย วัตถุดิบที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดแม้หลังจากการรักษาพื้นผิวแล้ว จะต้องเปลี่ยนหรือทิ้ง

เมื่อเตรียมพื้นผิวเสร็จแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการเลือกระบบป้องกันการกัดกร่อน การพ่นสีและการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นวิธีแก้ปัญหาหลักสองประการ นอกจากนี้ วิธีการป้องกันการกัดกร่อนที่ผ่านการพิสูจน์แล้วหลายวิธียังถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการเชิงปฏิบัติ: 

(1) เหล็กผุกร่อนช่วยแก้ปัญหาการกัดกร่อนโดยพื้นฐาน ใช้ได้กับงานกลางแจ้งบางส่วนโครงสร้างเหล็กแต่มีข้อเสียคือต้นทุนสูงและรูปลักษณ์ไม่ดี 

(2) การพ่นด้วยความร้อน (การพ่นอะลูมิเนียม / การพ่นสังกะสี) ให้ประสิทธิภาพเทียบเท่ากับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และมีคุณสมบัติในการปรับขนาดส่วนประกอบได้ดีขึ้น เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเหล็กชนิดพิเศษและสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนอย่างรุนแรง

(3) การป้องกันแคโทดอาศัยหลักการป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า ซึ่งส่วนใหญ่นำไปใช้กับโครงสร้างเหล็กที่จมอยู่ใต้น้ำหรือฝังอยู่ใต้ดิน นวัตกรรมระบบป้องกันคอมโพสิตทำหน้าที่เป็นทางเลือกนอกเหนือจากโซลูชันทั่วไป เช่น การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและทนไฟในตัว และการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนสำหรับงานหนักแบบกราฟีน

ระบบพ่นเคลือบหลายชั้น

ระบบเคลือบป้องกันการกัดกร่อนแบบสเปรย์สำหรับโครงสร้างเหล็กสร้างการเคลือบป้องกันหลายชั้นบนพื้นผิวส่วนประกอบด้วยฟังก์ชันที่แตกต่างกัน ซึ่งส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามชั้น: สีรองพื้น สีเคลือบขั้นกลาง และสีทับหน้า สีรองพื้นทำหน้าที่ยึดเกาะและป้องกันสนิม โดยทั่วไปจะใช้สีรองพื้นอีพ็อกซี่ที่อุดมด้วยสังกะสีซึ่งมีปริมาณสังกะสีไม่น้อยกว่า 70% ไพรเมอร์ที่อุดมด้วยสังกะสีอนินทรีย์เป็นอีกทางเลือกหนึ่ง แต่ความหนาของฟิล์มแห้งจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวด ชั้นกลางเคลือบอีพ็อกซี่ไมกาเชียสเหล็กออกไซด์สำหรับชั้นกลาง และใช้สีทับหน้าโพลียูรีเทนอะลิฟาติกหรือสีทับหน้าฟลูออโรคาร์บอนเป็นสีเคลือบขั้นสุดท้าย ขั้นตอนทั้งหมดของระบบฉีดพ่นจะต้องเสร็จสิ้นในโรงงานเดียวกันเพื่อให้มั่นใจได้ถึงผลงานที่มั่นคงและประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้

การชุบสังกะสี

การชุบสังกะสีแบ่งออกเป็นการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (การชุบสังกะสีแบบธรรมดา) การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (ชื่อเต็ม: การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน) ก่อให้เกิดการเคลือบสังกะสีแบบป้องกันโดยการจุ่มเหล็กลงในอ่างสังกะสีหลอมเหลว มีชั้นสังกะสีหนาตั้งแต่ 65μm ถึง 200μm ด้วยความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่น อายุการใช้งานยาวนาน การยึดเกาะที่มั่นคง และกระบวนการที่เรียบง่าย จึงมีข้อเสียคือรูปลักษณ์ที่ปานกลาง และเหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ การเคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้าชุบสังกะสีตามหลักการอิเล็กโทรไลซิส ชั้นสังกะสีค่อนข้างบาง โดยปกติจะมีขนาด 20μm ถึง 30μm มีลักษณะการตกแต่งที่ดีแต่มีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน ซึ่งสามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนหรือโครงสร้างที่มีความแม่นยำขนาดเล็กที่ต้องการการป้องกันการกัดกร่อนด้วยแสง

ป้องกันการกัดกร่อนสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการโครงสร้างเหล็กเริ่มต้นด้วยการยืนยันประเภทการกัดกร่อนของสภาพแวดล้อมการทำงาน การเตรียมพื้นผิวที่ผ่านการรับรอง และเลือกสารละลายป้องกันการกัดกร่อนที่เหมาะสม ในฐานะผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กระดับมืออาชีพ EHSS มีความเชี่ยวชาญเชิงลึกเกี่ยวกับกระบวนการป้องกันการกัดกร่อนทั้งหมด และสามารถช่วยคุณในการเลือกระบบป้องกันการกัดกร่อนที่ประหยัดต้นทุนและมีประสิทธิภาพสูง